氮化铬粉技术流程：渗氮前，清洁零件表面大部分零件，使用气体脱油法去除油脂后，即可直接渗氮。虽然一些零部件也建议用汽油清洗，但氮渗透前Z后的加工方法使用抛光、研磨、抛光等，会产生妨碍硝化的表面层，导致硝化发生后硝化层不均匀或弯曲等缺陷。此时，必须使用以下两种方法之一删除表面层：硝化炉的排斥空气可以将处理过的部件放置在硝化炉中，密封炉子后加热，但在加热到150之前，必须做好炉内排放空气的工作。炉内的主要功能是在氨分解时与空气接触，防止发生爆炸性气体，防止处理物及支架的表面氧化。它使用的气体有氨和氮两种。
氮化铬的生产工艺 氮化铬通过细化晶粒和沉淀强化作用，大幅度提高钢的强度和改善钢的韧性等综合特性;加入氮化铬的钢筋具有成本低、性能稳定、强度波动小、冷弯、焊接性能优良、基本无时效等特点。氮化铬还广泛应用与薄板坯连铸连轧高强度带钢、非调质钢、高强度H型钢、高速工具钢、高强度管线钢等产品中，是通过微合金化提高钢的强度，改善和提高钢的韧性等综合性能的一条经济有效途径。
装饰性镀铬是为了防止基体材料腐蚀和美化外观，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右;镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，用于零件修复的厚度可达800-1000um。 与装饰性镀铬相比，镀硬铬更能实现铬的金属价值，它将铬的所有优点充分展现了出来。硬度高：镀铬层的洛氏硬度为55-65 HRC，维氏硬度为750-1000HV，是现有的镀金属镀层中硬度最高的镀层。比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高。
