目前，水泥厂采用传统方式点火，柴油使用成本高，而且能耗消耗严重，节能改造迫在眉睫，减少能源消耗，窑头燃烧器喷油系统节能改造，希望能给大家带来帮助。4600t/d生产线每次检修后都采用传统方式点火，柴油用量较大，由于柴油成本较高，导致点火成本居高不下，降低柴油用量成为降低点火成本的关键。为此，决定改造窑头喷油系统，以灵活调节喷油量并强化雾化效果，节约点火柴油用量。为此，我们将以下两方面作为窑头喷油系统改造的重点：增加变频器以快速精确调节油泵油量;增加压缩空气加强柴油雾化。改造完成点火时柴油用量比2014年2月更换相近耐火材料点火时减少了4.2m3，以柴油密度0.85kg/L计算可节约用油3.57t，节约热值143.49GJ，改造后节约成本为23940.32元。
二者的区别见词条“烧嘴。为什么很多人都用燃烧器燃烧器可以分好多种，但是每种燃烧器的价格和性能有点区别。现在国家注重环保，所以说燃烧器这种东西是必不可少的，燃烧器好多优点，下面我们就简单介绍下。燃烧器环保，不会产生好多油烟来污染环境。对环境也是一种保护。燃烧器省钱，在很多工业厂商，郑州中诚燃烧器可以用多种燃料来燃烧，其中一种就是煤，现在煤的价格大家都知道，一升再升，根本不可能会降，这也是为什么推荐大家为什么要使用燃烧器。燃烧器不仅有煤作燃料的，还有气和油，不管是哪一种都会别煤作燃料节省。燃烧器便宜，燃烧器的价格对各位厂商来说，也不算什么，说不定用一年的燃烧器，会剩下很多不必要浪费的钱呢。每年省下的钱也不知买这一台呢燃烧器。
一般用重油为燃料的沥青搅拌站。与重油为燃料相比较，从加工沥青混合料实例来看，2015年福州绕城公路东南段B1合同段项目采用的德基4000型沥青混合料搅拌站，其产量为300t/h，总共拌制沥青混合料23万t，共用煤粉2187t，所以拌制沥青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的经验，拌制1t沥青混合料需要6.5kg重油。该设备实现了99%以上的碳转化率，让煤炭的化学能得到有效的释放，因此生产每吨沥青混合料仅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然气，节约燃料成本30%.50%，用户每生产1t沥青混合料可以节约7元。在实际生产过程中，高速公路连续生产的现场，生产中下面层沥青混合料仅仅消耗煤粉8.5.8.8kg，面层料仅仅为9.2kg的消耗。
