石灰石脱硫应用比较广，不过吸收塔浆液起泡也是脱硫过程中比较常见的问题之一，泡沫需要尽早消除，否则容易对脱硫系统造成较大的危害。可通过添加石灰石脱硫消泡剂进行消泡控制，保障脱硫系统的正常运行。石灰石脱硫是常用的火电厂常用的工艺，不过吸收塔内起泡想象也是常见的问题。泡沫是一种热力学性能非常不稳定的体系，受重力影响，泡沫自身属性非常独特，其完全可以自动溢出。火电厂石灰石湿法脱硫反应中产生泡沫现象的原因主要包括:锅炉投油阶段含油烟气进入吸收塔。锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。废水旋流站、压滤机运行不正常，吸收塔氯离子高(20000左右)。
该除尘方案严格执行生产技术质量标准，确保单台设备运转正常率不低于90%，粉尘检测合格达到相关国家标准，由第三方提供检测结果，具体要求如下：（1）岗位粉尘浓度≤8mg/m3。（2）组织排放浓度≤30mg/m3。为了合理开发利用石灰岩矿产资源，我国需要加强管理石灰石开采工作，强化石灰石质量检验工作，提升石灰石生产质量，保障碱生产的稳定性。石灰石行业链的另一端——碳酸钙，也没有“闲着”。前段时间，贺州市召开了与碳酸钙产业相关的两项广西地方标准实施新闻发布会，针对《重质碳酸钙单位产品能源消耗限额》《树脂型人造石单位产品能源消耗限额》两项新规范做了详细解读。新政的实施，可有助于加快贺州当地碳酸钙产业新升级，朝着绿色低碳环保产业方向更进一步。
石灰石的主要成分是碳酸钙，在石灰回转窑内发生物理及化学变化，制成氧化钙。煅烧石灰石反应方程式：CaCO3=高温=CaO+CO2↑石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格结构重新结晶转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧时，主要是石灰石中碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3的分解反应，无烟煤中碳C的燃烧反应和氧化物的结瘤反应。在898℃时，碳酸钙分解出CO2的压力等于空气的压力。因此，把898℃称为碳酸钙的分解温度。温度越高，碳酸钙分解CO2就越激烈。煅烧温度：提高煅烧温度可以提高生产能力，但温度过高容易导致结瘤事故且热损耗高。一般控制煅烧区温度为1050-1150℃。石灰石的粒度：相同的煅烧温度下，石灰石的粒度越小，所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀，所烧成的石灰质量越稳定。
