近几年响应国家对环保的要求，很多锅炉企业都在进行锅炉改造，为了使在企业生产经营中减少污染物的排放量，那么在市面上很多大大小小的锅炉厂，如何根据自身情况挑选适合的低氮燃烧器呢？今天我们便来一起聊一聊低氮燃烧器应该怎样选择？低氮燃烧器燃料种类：首先用户要确定自己用什么燃料，根据自己选用的燃料选用燃烧器。比如，燃料是柴油，应选用燃油燃烧器；燃料是燃气选用燃气燃烧器。由于燃气种类多，热值相差大，所以某种燃气燃烧器只能烧该种燃气，如天然气燃烧器不能烧液化气或煤气；同样，煤气燃烧器也不能烧天然气或液化气。高热值燃气燃烧器烧低热值燃气，燃烧器出力不够；反之，低热值燃烧器烧高热值燃气易发生不完全燃烧或爆炸事故。低氮燃烧器应该怎样选择？用户在选用燃料以后，应根据自己的经济能力及设备的要求选用喷咀（烧咀）或选用全自动燃烧器。一般来讲，选用喷咀（烧咀）费用较低，但安全问题难以保证；选用全自动燃烧器费用较高，但不需自己配置风机及控制系统，操作方便，炉温控制精度高，安全有保障。
煤气烘炉期间的主要调节手段包括焦炉煤气流量、一次风门及二次风门的空气导入量、循环气体量和系统压力的调整等。各调节手段每次调整时不能猛增猛减。干熄炉升温及锅炉锅筒升温升压应严格按相应的升温升压曲线进行。煤气燃烧器的调整。根据火焰的颜色调整空气导入量、煤气量和循环风量。燃烧器灭火后的处理。引起燃烧器灭火的主要原因有以下几点：① 循环风量过大；② 焦炉煤气压力突然下降；③ 供给空气量不足；④ 预存室压力波动大。⑤ 煤气管理不到位导致含水量高。当发现燃烧器灭火时应立即将煤气管道阀门及燃烧器一次阀关闭，严禁立即点火，并严禁火种接近；循环风机要大风量运行，同时往系统内冲入N2进行扫线作业，将干熄炉内气体由炉口或炉顶放散阀放散，使干熄炉内气体中CO浓度在50×10-4 %以下；确认并消除灭火原因后，重新进行点火。锅炉的调整。随着煤气烘炉的进行，锅炉方面的调节越来越复杂，锅炉锅筒的压力逐渐升高至接近干熄焦正常生产时的水平。
该沥青搅拌站配套的粉煤气化及其燃烧设备是一种首先将煤粉气化生成煤气(主要成分为氢气、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后将煤气送入燃烧器燃烧的新型设备，煤气燃烧后产生的热量提供给干燥设备的物料进行烘干与加热。本设备区别于常规的煤粉直接燃烧器，采用了当前最先进的干煤粉气流床空气气化方式制备粗煤气，具备清洁、高效的特点，所制备的煤气热约1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分转化为硫化氢，另一部分被固定在灰渣中，减小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解为单质的氮气，大幅度减少了氮氧化物的排放；该设备与直接燃烧煤粉的煤粉燃烧器相比，不仅减小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃烧器只能实现70%左右的煤粉燃烬率，而煤粉通过气化后再燃烧的方式可以实现大于99%的碳转化率，使得煤炭资源得到充分的利用。
