工程上生产与应用的复合材料内含两类材料：增强材料与基体材料。如复合材料玻璃钢，其所用的树脂为基体材料，是分散介质；增强材料为玻璃纤维，是分散相；另外在增强材料与基体树脂之间还有第三相，即它们的界面。这三个单元的有机组合，使所制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能。这也是复合材料得到飞速发展的主要原因之一。
因为是定制产品，95%以上的碳纤维零部件都需要重新开模具，从图纸商榷到开模，从成型到外观，整个流程要经过十余个工序，其中，设计方与制作方针对图纸所作的沟通以及开模这类环节需要的时间比较长，整个流程至少需要3-4周才能完成。当然，这是对结构较为复杂、数量较少的单件样品来说的，对于结构简单、批量化订单来说，所有工艺都是稳定成熟的，所以制作效率会成倍提高。
陶瓷基复合材料以优异的耐高温和耐磨损性能取胜于其他复合材料，为航天航空事业做出了重大贡献。人造地球卫星、载人宇宙飞船等的发射成功，就离不开被称为“烧蚀材料”的陶瓷基复合材料，它可以在1200℃至1900℃的条件下使用。所以即使当宇宙飞行器从外层空间返回地球，和大气层产生剧烈摩擦，放出惊人热量的时候，“烧蚀材料”也能保护飞行器本体。
