铸铝件，特别是铝硅（铜）、铝铜等阳极氧化膜不完整，保护性能差。而且阳极氧化膜的颜色为灰黑色，只适合染成黑色。装修差。这是铸铝件不进行阳极氧化处理的主要原因。 铸铝件通常结构复杂，拐角较多。在阳极氧化槽中，零件的死角不易被氧化，尖角容易产生电流集中和烧蚀。. 因此，铸铝件的表面处理以喷涂为主，氧化为辅。当铸铝需要氧化时，我们通常先对其表面进行“碱性脱脂”，相当于活化了表面，使氧化膜更加均匀。对于需要染黑的小型铸铝或压铸铝，还需要进行“化学抛光”、“机械抛光”等处理。
如何解决铸铁件快速冷却问题？ 1、使用冷成型材料可以加快铸铁件的冷却速度。由于真空消失模铸造的砂再利用率为98%，虽然对特种砂的一次性投资不可忽视，但铸件质量却有优势。冷砂和砂冷却速度可以比传统砂型铸造快 1-4 倍。 2、可以通过调整和优化铸铁件的化学成分来抵消缓慢凝固的负面影响。例如，通过增加铬磨球的产量，一方面可以增加碳化物对碳化铬的形成，从而显着提高磨球的硬度和铜的基体固溶强化和晶粒细化。含量在增加含量组成。冲击值是这样的。
铸铁件难积锌的处理措施有哪些？ 1、擦去油代替电解。由于铸铁件布满缩孔、气孔和气泡，成分中含有各种杂质，不宜采用电解除油。否则会因渗氢严重或铸铁件本身氧化而增加电镀难度。理想的方法是先用化学脱脂，然后用浸有石灰水的棉纱刷洗，而不是电解脱脂。干净的。 2、喷砂代替酸洗。采用喷砂代替酸洗，可避免酸洗时渗氢，降低氢压，防止铸件本身力学性能受到影响，有利于提高电流效率，有利于金属沉积，增强铸件结合力。涂层。 3、调整活化液的工艺配方。调整活化液的工艺配方是为了适应铸铁件本身特性的需要。实验表明，采用该工艺配方对铸铁件进行镀前活化具有很强的活化能力。配方及工艺条件为盐酸50mL/L，氢氟酸50mL/L，室温，时间0.5~1min。 4、初始电镀时使用冲击电流。镀件放入槽内后，采用比正常电流高3～5倍的电流密度进行冲击镀。 1～2分钟后，可在铸件表面形成一层薄薄的涂层，然后在涂层上施加略高于正常电流的电流。密度是可以沉积正常的涂层，这种方法效果显着。
