双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的双面胶带时，无法在常规加工速度下完成。检查卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒双面胶带的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材的，下面会由胶带批发的厂家来为我们介绍一下它的分类和用途知识：首先来说，根据胶性的不同，双面胶带可以分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带和反应型胶粘带等。然后来说，双面胶带广泛的用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等。另外，热熔双面胶主要用在贴纸、文具、办公等方面；而油性双面胶主要是用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。
如果双面胶带卷的切缝末端不均匀，不仅会影响加工过程中的套准，而且由于模切位置的改变而使废料难以排出。复卷时弹性不一致会导致打印过程中纸张力的变化，张力不均也会导致打印质量问题。解决双面胶附着力差问题的方法就是调整双面胶带的胶水厚度。例如，原始双面胶带的厚度约为60U或更小，那么我们可以将其调整为大于80U，例如100U，130U等。这样，在胶的厚度变厚之后，胶带的粘合性自然会变强。对于某些客户而言，双面胶带的耐热性相对较大，并且通常在零下10至20度的环境下使用。在这种情况下，我们通常建议使用油性双面胶带，因为油性双面胶带胶水本身具有耐高温和低温的性能，也就是说，该组合物的双面胶带的粘度不受低温的影响，并且胶带的粘度发生变化。
