铸铝件，特别是铝硅（铜）、铝铜等阳极氧化膜不完整，保护性能差。而且阳极氧化膜的颜色为灰黑色，只适合染成黑色。装修差。这是铸铝件不进行阳极氧化处理的主要原因。 铸铝件通常结构复杂，拐角较多。在阳极氧化槽中，零件的死角不易被氧化，尖角容易产生电流集中和烧蚀。. 因此，铸铝件的表面处理以喷涂为主，氧化为辅。当铸铝需要氧化时，我们通常先对其表面进行“碱性脱脂”，相当于活化了表面，使氧化膜更加均匀。对于需要染黑的小型铸铝或压铸铝，还需要进行“化学抛光”、“机械抛光”等处理。
铸铁件难积锌的处理措施有哪些？ 1、擦去油代替电解。由于铸铁件布满缩孔、气孔和气泡，成分中含有各种杂质，不宜采用电解除油。否则会因渗氢严重或铸铁件本身氧化而增加电镀难度。理想的方法是先用化学脱脂，然后用浸有石灰水的棉纱刷洗，而不是电解脱脂。干净的。 2、喷砂代替酸洗。采用喷砂代替酸洗，可避免酸洗时渗氢，降低氢压，防止铸件本身力学性能受到影响，有利于提高电流效率，有利于金属沉积，增强铸件结合力。涂层。 3、调整活化液的工艺配方。调整活化液的工艺配方是为了适应铸铁件本身特性的需要。实验表明，采用该工艺配方对铸铁件进行镀前活化具有很强的活化能力。配方及工艺条件为盐酸50mL/L，氢氟酸50mL/L，室温，时间0.5~1min。 4、初始电镀时使用冲击电流。镀件放入槽内后，采用比正常电流高3～5倍的电流密度进行冲击镀。 1～2分钟后，可在铸件表面形成一层薄薄的涂层，然后在涂层上施加略高于正常电流的电流。密度是可以沉积正常的涂层，这种方法效果显着。
碳素铸钢件： 碳素铸钢件实际上是一种钢材。影响碳素铸钢件力学性能的主要元素是碳。点升越少，碳素铸钢件的成型性和韧性越低，温度越低，凝固越差。同时，由于其冷却速度较慢，铸钢厂生产的铸钢件会出现粒度不均匀的现象。 虽然是这样，但它的成型方法非常简单，应用广泛。截至目前，碳钢产量占全国钢铁总产量的80%左右。它不仅用于矿山机械、船舶、涡轮机等大型复杂形状的铸钢件，还用于石油化工、海洋工业等各个方面。是我国最早、应用最广泛的铸钢材料之一。
