是真空在不停地变化，成型工艺中空压机负载的负压罐随着生产的进行负压值也是变量，两个变量的叠加就导致相同吸浆时间成型出来的纸托重量在±10%之间变动，答：纸托制品成型后为全湿经过烘干工艺后，都会形变，再利用整形模具高温（150°～250°）高压（3T～50T）使之恢复原先设计的几何外形，由于整形模具是上下合模垂直受力，故平面位置受力强，纸托显得光滑，斜面不易受力，显得略微粗糙。 为什么我需要的颜色你做不到或者做不好？综上对颜色要求较高的产品不宜染色，4，为什么你们这个产品没有那个产品做出来光滑整洁？，再根据产品设计实际要求，斜面越小，加强筋越多，平面越小，球面弧面越多则整形后光滑度越下降的多，这是工艺导致的结果，你为什么不能根据我的尺寸来设计呢？首先，它是；尺寸太大，工业上常用机器的长宽极限为800毫米×600毫米，特殊型号:1500毫米×1500毫米1200毫米。
为什么这种产品的表面有轻微的裂纹？答:当纸托盘产品成型时，纸浆纤维会自然地一层一层地聚集在一起，液体纸浆不会在一些槽中流出，从而导致纸盘干燥后不同位置的厚度与设计标准厚度有误差，然后，当纸盘在高压成形过程中被强外力挤压时，内外厚度不均匀的外层的纤维将断裂，并从表面出现细小裂纹，为什么我不能添加一个按钮来固定我的产品？答:在成型和整形纸托(纸浆模塑)产品时，上下模具是闭合的，必须有一定的拔模角度。
这种现象不会影响纸盘包装的强度，因此在业界是可以接受的，成型时，湿制品不能从模具中取出，因此纸支架不能设计成倒置的带扣位置，7，为什么翻边产品周围有不均匀的毛刺？答:翻边结构产品是平边成型的，当形成真空和自然吸收纸浆时，模具的边缘是不锈钢过滤网，模具完成后，成型模具的型腔是中空的，标准厚度为10毫米，所以修改后的尺寸应该小于10毫米，如果原型腔的尺寸太大而不能改变，由于上模或下模缺少材料，就不能修改整形模。
