铸铜件的热处理可分为： 1、去应力退火的目的是消除铸造和补焊后产生的内应力。 2、强化热处理包括固溶处理和时效处理，目的是提高合金的物理性能、力学性能和耐蚀性。 3、热处理铸锡青铜消除铜铸件缺陷加热到400-500℃时，α枝晶间的δ相扩散并溶解到α相中，引起铸铜体积膨胀，从而堵塞铸铜零件的微观收缩提高了其耐压性。
大型铸钢件的用途： 由于设计的灵活性，大型铸钢件的形状和尺寸可以根据图纸尺寸满足不同客户的不同需求；此外，适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和机械结构控制，以适应各种工程的需要；最后也是最重要的是铸钢材料的选择和铸钢件的整体结构强度，从而提高了工程的可靠性。因此广泛应用于工程机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备等行业。 大型铸钢件用于液压行业，如铰链、铰链座等。由于液压行业的铸件需要承受高温和蒸汽腐蚀，对零件的可靠性有非常严格的要求，铸钢件可以满足这些要求最大程度地；在锻造行业也常用，因为铸钢件具有良好的强度，可以承受高载荷或冲击韧性（如拱门、横梁、承重体、砧座等）；工程机械和矿山机械对大型铸钢件的质量和韧性特性要求极高，铸钢件可以满足其要求，如常用的铸钢齿轮、空心轴、框架、活动颚板等；与冶金行业也密不可分，常采用寿命长的渣罐等大型铸钢件，采用一体式铸造，抗变形能力强。
铸钢件的生产工艺： 一般来说，铸钢件厂家在制作铸钢件时，需要掌握以下工艺原则。有时对侧面的生产要求是非常严格的，所以铸钢厂家在进行这些工序的时候，需要把这面朝下加工，而且顺序不能错，否则加工不成。影响。还有一点需要注意的是，有时候板材不是很平整，这个时候厂家需要把稍微平整的一面放下进行加工。 在制作铸钢件的过程中，如果板材的面积比较落后，可以把厚的一面朝上加工。在生产过程中不要使用过多的沙子。型芯，这个在加工的时候也是需要注意的，因为也是为了保证铸钢材料的加工效果怎么样，在加工的时候也需要注意材料的外观。视图是否完整，板材是否有相应的裂纹，这些都是可以反映工艺方法和生产质量好坏的问题。
