第二、GRC构件的生产流程是： 施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。 按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的钢骨架的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相搭，并满足装饰设计的外观要求，进行GRC构件的生产加工。 1、生产加工前，已对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC构件下料尺寸进行调整。 2、GRC构件生产制模，线条都采用外V型口或凹形交错口型。 3、GRC构件采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆比例1:1，涂抹厚度(达1cm)均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。 4、第二遍砂浆比例为1:2干稀释度，适当震动，厚度均匀(1cm)同时预埋Φ6连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层，达到1.5cm，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。
严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分模、预留沉栓位及焊点，GRC构件模具成品必须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔必须垂直，变型的模具不能投入生产。 批量：由同种原材料相同工艺同一规格的构件组成同一受检批，每个批量为500件，不足500件时，亦作为一个批量。总判定：在GRC型式检验合格的条件下，出厂检验中制作质量、外观质量、尺寸偏差、抗弯极限强度均符合标准相应等级规定时，则判该批构件为相应等级构件。加受力包：在GRC沉栓孔位置加厚2~2.5cm，但至少低于安装面1cm，直径3~5cm，同时多铺一小块玻璃纤维网格布。压滚：挤压GRC修整均匀，边位必须与模具边界及端头板相平。若需焊接的产品，预留焊点。减少GRC构件中氯离子含量。构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响极大，过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜，从而导致GRC构件钢筋锈蚀。在GRC材料把关上，严禁使用海砂，应定期检测砂子中氯离子含量，严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆。
现在很多建筑都会用到GRC构件，但很多厂家都是提供定做，没有包含施工，或者部分需要自己施工的，这时候GRC构件的安装就会遇到接缝的处理问题，那么外墙GRC构件接缝由谁处理呢? 外墙GRC构件接缝一般是由GRC安装厂家处理。也可以通过协商由下一道工序班组处理。 外墙GRC构件接缝处理方法： 1、安装、固定方法 a、胀螺丝锚固法：将GRC板按安装要求在产品上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距水平向大于400mm，垂直方向不大于500 mm，然后用膨胀螺丝直接锚固在墙(柱)面上。
