包裹复合土工膜，安装进、出水管和溢流管路将事先焊接好的整张复合土工膜紧紧围裹在已铺装好的塑料模块组合水池的骨架周围，并按折痕将其折好，在顶面包裹时两侧搭接长度要求大于0.5m，并将进、出水管和连通管路与复合土工膜的接口做防水密封处理，再将进水管路引入进水井（沉砂井），将出水管和溢流管路引入出水井（溢流井）回填时间应在水池蓄水模块骨架组装完成，外围包裹的土工布施工玩不后尽快进行，沟槽回填的范围从水池基础面向上至水池顶面。沟槽的回填沿水池四周进行，人工从水池底部向上对称分层操作实施，严禁采用机械推土方式回填，每层厚度不大于200mm，过程中采用蛙式打夯机每层逐步夯实，当靠近土工布一侧为100mm后的聚苯板作为保护板回填时，外侧可用碎石屑或土质良好的原土。沟槽的回填沿水池四周进行，人工从水池底部向上对称分层操作实施，严禁采用机械推土方式回填，每层厚度不大于200mm，过程中采用蛙式打夯机每层逐步夯实，当靠近土工布一侧为100mm后的聚苯板作为保护板回填时，外侧可用碎石屑或土质良好的原土。
插片式模块主要应用在澳洲，最大的特点是模具成本较低、运输成本适中，具有相对较好的侧向承压力（相对柱状模块而言）。因开发成本低廉，在中国刚开始作为蓄水池使用时，受到了大多数商家的青睐，也广泛使用在雨水水池的建设中。但插片式PP模块最大的缺点是垂直成压力低，一般使用七大板，四小板的模块最高也只能达到280KN/m2,有的项目开发商成本给的低时，部分商家只用五大板，四小板使用在项目中，存在较大的安全风险。同时插片式的模块拼装复杂，每个立方的材料成本较高，也是其中一个缺点，常规统计每个立方重量都会在65KG左右（280KN/㎡承重）；随着市场的发展，行业竞争的增强，插片式成本高的缺点组件不适合市场的价格变化，部分厂家为了追逐利润化采用较差的PP回收材料，易碎、运输途中破损、安装时折损率过高的现象层出不穷，随着市场的发展，蓄水的容积不断增大，插片式模块逐步被其他模块代替了。当然插片式模块如果每个立方采用75KG以上较好的PP材料加工，还有是其存在价值的。但成本是远高于了市场对成本的要求。
这些参数中如果从商业利益的角度考虑。一个立方米的模块，同样重量的模块，需要节省成本就是单层高度要做高，单体长宽要做大，正因为这两个原因，市场上有的厂家会用长宽特别大的模块，单层高度超高的模块出现。如果长宽做太大，这个实际在使用中不会导致安全问题，但这种模块会让施工难度增大，人工成本成直线上升。根据世界范围调查发现，欧洲、美洲、中国等市场，凡是长宽均超过800mm的都会造成不方便安装，不符合人体学原理。另外关于高度也是，任何事物一味追求极端都会造成阴阳失衡。经大量研究及市场上经验证明，为了达到较高承压力，同时又节省成本的高度，单层使用高度最佳为330--350mm,两层叠加使用高度最佳为440mm---500mm,如果低于这个值，注塑成本会高，如果高于这个值虽然成本低了，但承压力和稳定性会明显下降（特别说明：此两条不针对市场上任何厂家，仅从学术角度分析）。对于此可以对全世界专业的大型的模块生产厂家进行分析，大部分都符合了以上的学术论断。
