氧气分析仪故障怎么处理? 1、氧气分析仪探头过滤站中的过滤器应经常清洗，如堵塞，则冷却水泵不能启动或启动后不久即跳停。 2、如果是氧气含量高报，通过手动多次吹扫采样探头和过滤器并通过反复校正氧气跨度后测量结果没有改善，则应怀疑氧气分析仪采样全为空气的可能性。实例分析：中控显示分析仪02高报，现场检查样气流量正常，反复校准02跨度后仍然高报，仔细检查采样气回路，发现进入氧气分析仪的气管被冲开，处理后恢复正常，O2含量为8.6%左右。 3、氧气分析仪热交换器不能正常启动，多为温度控制器触点失灵故障，致使PLC监控单元无输入/输出，处理触点后即可恢复正常。 4、如果控头经常堵塞或卡位，则必须根据窑内工况条件的变化，适时更改程序中的自动探头吹扫时间和自动探头移动时间。 5、可编程序控制器程序丢失后，可按如下步骤进行拷贝恢复：先把PLC的电源关掉，拆下锂电池，取出电可洗记忆单元“EPROM”，然后放回。恢复PLC电源，将可编程序控制器上的开关打至“停止”位至少5S，然后再打至“拷贝”位，直到红灯停止闪烁为止。
以下是3点影响氧气分析仪测定的因素： 1、氧气分析仪气路系统的简化及洁净 微量分析要求必需有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气以致的污染。因此，应尽可能简化气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出以致污染，更需避免在样气引出至氧分析仪进口的管线上增加易以致污染的净化设备等。 2、氧气分析仪的污染 在重新使用氧气分析仪时，首先须注意在连接取样管路时是否漏入空气，并且必需认真将漏入的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化管道。 3、管道材质的选择 管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指0.1ppm)则必需用抛光过的不锈钢管。
氧气分析仪的产品特点： 1、传感器寿命长。 2、具有电流、继电器报警以及RS485输出。 3、具备交流/直流供电的任选方式，具有防雷击的设计。 4、整机结构采用铝镁合金的坚固外壳，IP67的防护等级。 5、可选PC软件，实现网络化的多路测量信息的显示，存储。 6、采用精密电路放大器，并具有温度补偿，快速准确的对气体进行测量。
