第二、GRC构件的生产流程是： 施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。 按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的钢骨架的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相搭，并满足装饰设计的外观要求，进行GRC构件的生产加工。 1、生产加工前，已对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC构件下料尺寸进行调整。 2、GRC构件生产制模，线条都采用外V型口或凹形交错口型。 3、GRC构件采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆比例1:1，涂抹厚度(达1cm)均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。 4、第二遍砂浆比例为1:2干稀释度，适当震动，厚度均匀(1cm)同时预埋Φ6连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层，达到1.5cm，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。
因GRC构件的质量一方面会受到时间的考验，另一方面还会受到使用环境的侵蚀，所以GRC构件就必须具备耐久性。 1、抗渗性：是指压力水通过其内部的能力。如果抗渗性差，则易使GRC构件中的钢筋锈蚀，影响构件的使用寿命。影响抗渗性的因素主要有水泥的品种、用量、石子粒径大小 和级配。水灰比的大小以及GRC构件密实程度。 2、抗冻性：是GRC构件在饱和水状态下遭受冰冻时抵抗冰冻破 坏的能力。这是因为GRC构件内部存在着许多连通的或不连通的孔 隙，这些孔隙成为水分的通道和贮水库，当GRC构件处于饱和水状 态下受到冰冻。内部水分冻结，体积可膨胀8%，导致孔隙胀大并 能产生拉应力。所以经过融化、冻结反复循环，就可能在拉应力超过GRC构件的抗拉强度时，开始产生徽裂缝并不断扩展和裂缝连 结。最后使GRC构件开裂而破坏。
b、焊接法：在墙(柱)面上按GRC构件安装要求设置预埋铁件，然后用电焊焊。方法：直接或用连杆把预埋在GRC内壁的钢板焊接在。为了保证安装质量，在GRC构件安装之前，必须对墙(柱)基体表面的附着物进行相应的清理。预埋件要求在外墙表面以内15 mm，防止锈水外溢。 2、接缝处理 a、GRC构件安装时，接缝宽度控制在5 mm左右。 b、GRC构件之间的接缝采用普通水泥、细砂和烯酸型胶粘剂拌均匀后分但三次嵌满接缝。 c、GRC构件与墙面的接缝，采用水乳性白色建筑密封膏。 d、GRC构件与铝合金表面的接缝，采用中性白色硅胶。
