经过压铸后的配件，是比较理想的机械配件，铜铸件是机械组装，运行时需要用到的一种铜制品，相对其他类型的配件来说更合适一些。当用铜和中间合金进行熔化时，先装入铜，然后加入中间合金。 当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，应先一起装入熔点相近的成份。当用预制铸铜件合金绽进行熔炼时，先装入预制合金链，然后补加所需数量的铜和中间合金。当炉料由囚炉料和铜统组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。 对于容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌。在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铜液，以加速下一炉铸铜件的熔化。采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时加入熔剂。铜铸件熔炼需要高温，但是需要将温度控制好，防止因温度过高或过低造成铸造效果不理想，减少氧化，提高熔炼效果。
铸铝件被广泛运用在各个行业，这个和铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，但是强度较高有关，在承受同样载荷下采用铸铝件可以减轻结构的重量，所以在航空工业、动力机械和运输机械制造方面铸铝件应用广泛。铝的特性也导致了铝合金具有较好的表面光泽和较好的耐腐蚀性， 因为铝的较好的导热性能，重力铸造机生产的铸铝件也被用于化工生产中使用的热交换装置和动力机械上要求具有较好的导热性能的零件，比如汽缸盖和活塞等。铸铝件的特点和性能使得其被广泛应用，而重力铸造机生产所赋予的铸铝件的力学性能特点等使得铸铝件的应用更加广泛。
铸铁切削常见问题： 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损，铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工，因其铁屑细碎，很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。
