铸铝件被广泛运用在各个行业，这个和铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，但是强度较高有关，在承受同样载荷下采用铸铝件可以减轻结构的重量，所以在航空工业、动力机械和运输机械制造方面铸铝件应用广泛。铝的特性也导致了铝合金具有较好的表面光泽和较好的耐腐蚀性， 因为铝的较好的导热性能，重力铸造机生产的铸铝件也被用于化工生产中使用的热交换装置和动力机械上要求具有较好的导热性能的零件，比如汽缸盖和活塞等。铸铝件的特点和性能使得其被广泛应用，而重力铸造机生产所赋予的铸铝件的力学性能特点等使得铸铝件的应用更加广泛。
用以浇注铸件的钢叫铸钢。是铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。 ①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。 ②铸造低合金钢。含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。 ③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。
选购铸铁件切削液时应注意具备条件以下几点： 1、润滑性好，选用优质的润滑剂和极压剂，以满足铸铁、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保障。 2、清洗性能好，能够及时冲洗加工产生的铁粉，减少铁粉氧化发应，使之切削液变质 3、生物稳定性强，防锈性好，对机床和加工件起着优良的保护功能。 4、低泡性。低泡型微乳液可抵触空气发泡。降低发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
