因此，需要对其表面进行强化处理，微弧氧化技术可在钛合金表面原位生长出致密的氧化物陶瓷膜层，其抗磨损性、耐腐蚀性优异，使钛合金的应用得到了广泛推广，系统开始运行时DSP的各个功能单元都是停止的，操作员在人机界面上设定好整个系统的参数后，MCGS通过串口通信协议将设置的参数值传递到DSP模块，DSP根据串口通信的命令帧中的命令将参数传递到各个控制模块，当参数设定后MCGS人机界面就可以发送启动系统的命令帧，DSP模块就根据先前的设定启动各个功能单元。
着现代经济的发展，人们对铝材料的抗腐蚀、高强度和高硬度等性能提出了更高的要求，为此，人们常采用阳极氧化、电镀和微弧氧化等技术对铝合金进行表面处理以达到使用要求，在系统的运行过程中MCGS不停的发送采集命令帧将DSP的模拟量AD转换结果和DA通道的输出值传送到MCGS中，MCGS通过各个组件把采集来的数据以波形或数值的形式显示在界面上，并根据条件进行数据存储；当微弧氧化过程结束后，可以通过人机界面的数据导出功能将微弧氧化过程中的数据导出进行更为深入的分析。
将有色金属及其合金放入电解质溶液中作为阳极进行通电处理，在外加电场作用下，在材料的表面形成一层氧化膜的过程称阳极氧化，19接种于两组羟基磷灰石涂层钛合金材料表面，培养48h时，采用扫描电镜观察细胞在材料上的形态变化；培养1，12，24，48，72h时，采用MTT法检测细胞增殖；培养1，3，5d时，比较两组材料表面细胞计数与碱性磷酸活性；培养第5天，采用WesternBlotting检测细胞内骨形态发生蛋白2和骨形态发生蛋白4表达。 普通阳极氧化膜膜层较薄，主要应用于防腐、装饰、涂料底层和耐磨等方面，微弧氧化是在阳极氧化的基础上发展起来的一项新兴的表面处理技术，主要用于对铝、镁、钛等轻金属及其合金，它通过高压放电作用在铝件表面生成一层硬质陶瓷层，微弧氧化突破了传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制，把阳极电位由几十伏提高到几百伏，氧化电流也从小电流发展到大电流，由直流发展到交流，致使在样品表面上出现电晕、辉光、微弧放电、甚至火花放电等现象。
