经过压铸后的配件，是比较理想的机械配件，铜铸件是机械组装，运行时需要用到的一种铜制品，相对其他类型的配件来说更合适一些。当用铜和中间合金进行熔化时，先装入铜，然后加入中间合金。 当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，应先一起装入熔点相近的成份。当用预制铸铜件合金绽进行熔炼时，先装入预制合金链，然后补加所需数量的铜和中间合金。当炉料由囚炉料和铜统组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。 对于容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌。在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铜液，以加速下一炉铸铜件的熔化。采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时加入熔剂。铜铸件熔炼需要高温，但是需要将温度控制好，防止因温度过高或过低造成铸造效果不理想，减少氧化，提高熔炼效果。
用以浇注铸件的钢叫铸钢。是铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。 ①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。 ②铸造低合金钢。含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。 ③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。
选购铸铁件切削液时应注意具备条件以下几点： 1、润滑性好，选用优质的润滑剂和极压剂，以满足铸铁、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保障。 2、清洗性能好，能够及时冲洗加工产生的铁粉，减少铁粉氧化发应，使之切削液变质 3、生物稳定性强，防锈性好，对机床和加工件起着优良的保护功能。 4、低泡性。低泡型微乳液可抵触空气发泡。降低发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
