经过压铸后的配件,是比较理想的机械配件,铜铸件是机械组装,运行时需要用到的一种铜制品,相对其他类型的配件来说更合适一些。当用铜和中间合金进行熔化时,先装入铜,然后加入中间合金。 当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,应先一起装入熔点相近的成份。当用预制铸铜件合金绽进行熔炼时,先装入预制合金链,然后补加所需数量的铜和中间合金。当炉料由囚炉料和铜统组成时,首先熔化炉料中多的那一部分。 对于容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌。在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铜液,以加速下一炉铸铜件的熔化。采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时加入熔剂。铜铸件熔炼需要高温,但是需要将温度控制好,防止因温度过高或过低造成铸造效果不理想,减少氧化,提高熔炼效果。
一般来说,铸铝主要是指铝-硅、铝-硅-铜、铝-镁等系列铝合金通过铸造成型工艺的一种简称。可以说,大部分铸铝都不适宜像变形铝合金那样阳极氧化的。不适合阳极氧化主要体现在以下两点: 一、铸铝件,特别是铝-硅-(铜)、铝-铜等阳极氧化膜不完整,防护性能差,而且,阳极氧化膜颜色灰黑,只适合染黑色,装饰性较差。这是铸铝件不做阳极氧化的主要原因。 二、铸铝件通常结构复杂,拐弯抹角的比较多,在阳极氧化槽中,由于零件的死角部位不易氧化,而尖角部位容易电流集中而烧蚀。 所以,铸铝件的表面处理主要以喷涂为主,氧化为辅。当铸铝需要氧化时,我们通常会对其表面先做“碱性除油”,相当于活化表面,使氧化膜更加均匀。对于,需要染黑色的小型铸铝或者压铸铝来说,我们还需要对其进行“化学抛光”、“机械抛光”等处理。总体来说,铸铝与普通铝合金的阳极氧化是类似的,但是又有区别的地方。
铸铁切削常见问题: 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为: 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损,铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工,因其铁屑细碎,很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。