为了保护铜铸件，会在上面镀上一层保护层，这个保护层能够起到保护铸件，防止被锈蚀的作用，但是在使用中若处理不当，导致保护层被破坏，那么铸件很容易遭到破坏，导致失效等。 因此，将铜铸件和之前选定好的磨料以及抛光机都装在滚筒中滚磨，能直接获取好的光洁度面，但是结果多数需要取决于铸铜件的硬度，可以使用钢丝来获取。涂漆、电镀和阳极可以提高防腐蚀能力，促使铜铸件表面美观。 铜铸件的每一个部位，都对它的使用效果起着决定性的作用，它的保护层在处理的时候一定要谨慎，避免损坏，提高它们的耐磨性。
铸铁焊接方法：将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。（焊前清理不要忘了）。焊前将坡口周围预热，温度为200~250℃，以缩小焊缝与工件的温差。(感谢关注鼎鼎自动焊接)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm。焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h。第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90~100A。后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130~160A。采用直流正接。每层焊后清熔渣。焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300~350℃，保温30min，用石棉粉覆盖使之缓冷。 焊接注意事项：在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。
铸铁切削常见问题： 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损，铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工，因其铁屑细碎，很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。
