铸铜件在现代技术发展中发挥着巨大的潜在作用，无论是航天飞行器进入太空，还是智能机器人步入深海;也无论是计算机装置的更新一日千里，还是工程科学技术的飞速发展，都离不开高质量的铸件的使用和支持。 大多数铸铜件都不能热处理强化，而是在铸造状态下使用。但也有少数铸铜件在热处理后使用，如铍青铜、铬青铜、硅青铜和部分高铜合金是热处理强化合金。此外，ω(Al)≥9.4%的铝青铜,经过适当的热处理后能在一定程度上改善其力学性能，特别是耐蚀性能。
解决铸铁件难沉锌都有哪些措施进行处理呢? 1、擦刷除油代替电解除油。由于铸铁件遍布缩孔、气孔和砂眼且组分中含有多种杂质,故不适宜采用电解除油。否则会因严重渗氢或铸铁件本身的氧化给电镀时增加难度。采用化学除油后再用棉纱蘸石灰水擦刷相结合的除油方法代替电解除油较为理想,经擦刷后再在清水中用棕刷刷一遍,能使进入砂眼等处的污物冲刷干净。 2、喷砂代替酸洗。应用喷砂代替酸洗可以避免酸洗时渗氢,减轻氢气压力,以防影响铸件本身的力学性能,有利于提高电流效率,有助于金属沉积和增强镀层的结合力。 3、调整活化溶液的工艺配方。调整活化溶液的工艺配方是为适应铸铁件本身特性的需要。实验证明,铸铁件的镀前活化采用此工艺配方具有较强的活化能力。配方与工艺条件为盐酸50mL/L,氢氟酸50mL/L,室温,时间0.5~1min。 4、初施镀时采用冲击电流。镀件入槽后采用高于正常电流3~5倍的电流密度冲击镀,经1~2min后可使铸件表面率先形成一层薄薄的镀层,然后在此镀层上采用略高于正常的电流密度即能沉积出正常镀层,此法效果显著。
选购铸铁件切削液时应注意具备条件以下几点： 1、润滑性好，选用优质的润滑剂和极压剂，以满足铸铁、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保障。 2、清洗性能好，能够及时冲洗加工产生的铁粉，减少铁粉氧化发应，使之切削液变质 3、生物稳定性强，防锈性好，对机床和加工件起着优良的保护功能。 4、低泡性。低泡型微乳液可抵触空气发泡。降低发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
