4年前我还是电加工的门外汉，4年来研究电加工技术接触了一些控柜，不少号称极高切割效率的控柜，只不过是增加了几路MOS管而已，有的控柜甚至伪造脉间脉宽，通过提高放电频率来提高一些切割效率，但是是以牺牲钼丝断丝率，牺牲钼丝单位损耗率，牺牲单位用电率来达到目的的，对此，我们不予评论。倒是几年来我看到国内切削液配方取得了可喜的成就，在环保方面，在提高电腐蚀效率方面贡献颇多，三乙醇胺由于其在乳化、PH值调整、鳌合作用，其反应产物乙酸三乙醇胺对工件的保护作用，其与单乙醇胺配合，在放电间隙调整，电导率控制方面作用突出而得到广泛的应用；
石墨材料的可粘结性好，可以使用导电胶将石墨与夹具粘结的方法铣削电极、放电加工，可省去在电极材料上加工螺丝孔的工序，节省了工作时间。石墨材料比较脆，特别是细小窄长电极，在使用中受到外力作用时容易折断，但可以马上知晓电极发生了损伤。如果是铜电极则只会弯曲不会折断，这种状况在使用过程中非常危险且难以发现，很容易导致工件报废。 （8）价格 铜材料是不可再生资源，价格趋势会越来越贵，而石墨材料的价格趋于稳定。近几年铜材料价格不断上涨，而各大石墨制造商不断改进制作石墨的工艺使其更具性价比优势。
目前全球知名的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。通常根据石墨材料的平均颗粒直径来分类，颗粒直径≤φ4 μm的定义为细石墨，颗粒在φ5~φ10 μm定义为中石墨，颗粒在10 μm以上定义为粗石墨。颗粒直径越小材料的价格越贵，可以根据电火花加工要求与成本选择合适的石墨材料。 综上所述，在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显： 铣削电极效率均显著优于铜电极；放电加工效率优于铜电极；大电极重量轻，非常适合；尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形；铣削电极没有毛刺，自动化首选
