从铸造方法上来看，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程为铸造。 在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。大型铸铜件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。
如果铸铝件漏水位置比较大的，用铝质修补剂直接补的话耐压效果不理想，这时候要先用打磨工具将漏水部位周围的锈迹、污渍等打磨掉之后，将配好的RJ-103铝质修补剂涂在漏洞周围，然后将比漏洞要大的金属片粘上去，等个七、八个小时就可以投入使用了。 如果铸铝件漏水的位置比较小，或者是肉眼看不到的漏洞，这时候就可以用铝质修补剂直接进行修补，修补方法是：用砂纸等打磨工具将漏洞的部位锈迹、污渍、灰尘等打磨掉，并用工业酒精类的溶剂清洗干净，再将配好的铝质修补剂均匀的涂抹于漏洞部分，并用力反复按压，让铝质修补剂挤进漏洞中起到填充的效果，等个七、八个小时就可以投入运行了。
铸铁切削常见问题： 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损，铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工，因其铁屑细碎，很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。
