4年前我还是电加工的门外汉，4年来研究电加工技术接触了一些控柜，不少号称极高切割效率的控柜，只不过是增加了几路MOS管而已，有的控柜甚至伪造脉间脉宽，通过提高放电频率来提高一些切割效率，但是是以牺牲钼丝断丝率，牺牲钼丝单位损耗率，牺牲单位用电率来达到目的的，对此，我们不予评论。倒是几年来我看到国内切削液配方取得了可喜的成就，在环保方面，在提高电腐蚀效率方面贡献颇多，三乙醇胺由于其在乳化、PH值调整、鳌合作用，其反应产物乙酸三乙醇胺对工件的保护作用，其与单乙醇胺配合，在放电间隙调整，电导率控制方面作用突出而得到广泛的应用；
石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形，可获得更稳定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分时，局部高温容易使铜电极发生弯曲变形，而石墨电极不会这样；对于深径比大的铜电极，在加工设定时还需要补偿一定的热膨胀值来修正尺寸，而石墨电极不需要。 （5）电极重量 石墨材料较铜的密度要小，相同体积的石墨电极重量仅为铜电极的1/5。可见体积较大的电极使用石墨材料非常合适，极大地减轻了电火花加工机床主轴的载荷，电极不会因为重量大而导致装夹不便、加工中产生偏摆位移等问题，可见在大型模具加工中使用石墨电极很有意义。
目前全球知名的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。通常根据石墨材料的平均颗粒直径来分类，颗粒直径≤φ4 μm的定义为细石墨，颗粒在φ5~φ10 μm定义为中石墨，颗粒在10 μm以上定义为粗石墨。颗粒直径越小材料的价格越贵，可以根据电火花加工要求与成本选择合适的石墨材料。 综上所述，在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显： 铣削电极效率均显著优于铜电极；放电加工效率优于铜电极；大电极重量轻，非常适合；尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形；铣削电极没有毛刺，自动化首选
