经过压铸后的配件,是比较理想的机械配件,铜铸件是机械组装,运行时需要用到的一种铜制品,相对其他类型的配件来说更合适一些。当用铜和中间合金进行熔化时,先装入铜,然后加入中间合金。 当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,应先一起装入熔点相近的成份。当用预制铸铜件合金绽进行熔炼时,先装入预制合金链,然后补加所需数量的铜和中间合金。当炉料由囚炉料和铜统组成时,首先熔化炉料中多的那一部分。 对于容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌。在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铜液,以加速下一炉铸铜件的熔化。采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时加入熔剂。铜铸件熔炼需要高温,但是需要将温度控制好,防止因温度过高或过低造成铸造效果不理想,减少氧化,提高熔炼效果。
铸铁焊接方法:将工件倾斜放置,使焊缝处于上坡焊或半立焊,以减小熔合比。(焊前清理不要忘了)。焊前将坡口周围预热,温度为200~250℃,以缩小焊缝与工件的温差。(感谢关注鼎鼎自动焊接)焊条选用铸308,直径D3.2mm和4mm。焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h。第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条,电流为90~100A。后两层焊道,选用D4mm焊条,电流130~160A。采用直流正接。每层焊后清熔渣。焊后,在焊接区周围200mm范围内,加热到300~350℃,保温30min,用石棉粉覆盖使之缓冷。 焊接注意事项:在坡口两侧为减小熔深,可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动,但摆动幅度要小。补焊工件较厚时,坡口截面较大,采用多层多道焊。焊缝截面较大,产生的收缩应力很强,容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。
铸铁切削常见问题: 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为: 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损,铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工,因其铁屑细碎,很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。