经过压铸后的配件，是比较理想的机械配件，铜铸件是机械组装，运行时需要用到的一种铜制品，相对其他类型的配件来说更合适一些。当用铜和中间合金进行熔化时，先装入铜，然后加入中间合金。 当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，应先一起装入熔点相近的成份。当用预制铸铜件合金绽进行熔炼时，先装入预制合金链，然后补加所需数量的铜和中间合金。当炉料由囚炉料和铜统组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。 对于容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌。在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铜液，以加速下一炉铸铜件的熔化。采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时加入熔剂。铜铸件熔炼需要高温，但是需要将温度控制好，防止因温度过高或过低造成铸造效果不理想，减少氧化，提高熔炼效果。
铸铁焊接方法：将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。（焊前清理不要忘了）。焊前将坡口周围预热，温度为200~250℃，以缩小焊缝与工件的温差。(感谢关注鼎鼎自动焊接)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm。焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h。第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90~100A。后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130~160A。采用直流正接。每层焊后清熔渣。焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300~350℃，保温30min，用石棉粉覆盖使之缓冷。 焊接注意事项：在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。
选购铸铁件切削液时应注意具备条件以下几点： 1、润滑性好，选用优质的润滑剂和极压剂，以满足铸铁、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保障。 2、清洗性能好，能够及时冲洗加工产生的铁粉，减少铁粉氧化发应，使之切削液变质 3、生物稳定性强，防锈性好，对机床和加工件起着优良的保护功能。 4、低泡性。低泡型微乳液可抵触空气发泡。降低发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
