为了保护铜铸件，会在上面镀上一层保护层，这个保护层能够起到保护铸件，防止被锈蚀的作用，但是在使用中若处理不当，导致保护层被破坏，那么铸件很容易遭到破坏，导致失效等。 因此，将铜铸件和之前选定好的磨料以及抛光机都装在滚筒中滚磨，能直接获取好的光洁度面，但是结果多数需要取决于铸铜件的硬度，可以使用钢丝来获取。涂漆、电镀和阳极可以提高防腐蚀能力，促使铜铸件表面美观。 铜铸件的每一个部位，都对它的使用效果起着决定性的作用，它的保护层在处理的时候一定要谨慎，避免损坏，提高它们的耐磨性。
解决铸铁件难沉锌都有哪些措施进行处理呢? 1、擦刷除油代替电解除油。由于铸铁件遍布缩孔、气孔和砂眼且组分中含有多种杂质,故不适宜采用电解除油。否则会因严重渗氢或铸铁件本身的氧化给电镀时增加难度。采用化学除油后再用棉纱蘸石灰水擦刷相结合的除油方法代替电解除油较为理想,经擦刷后再在清水中用棕刷刷一遍,能使进入砂眼等处的污物冲刷干净。 2、喷砂代替酸洗。应用喷砂代替酸洗可以避免酸洗时渗氢,减轻氢气压力,以防影响铸件本身的力学性能,有利于提高电流效率,有助于金属沉积和增强镀层的结合力。 3、调整活化溶液的工艺配方。调整活化溶液的工艺配方是为适应铸铁件本身特性的需要。实验证明,铸铁件的镀前活化采用此工艺配方具有较强的活化能力。配方与工艺条件为盐酸50mL/L,氢氟酸50mL/L,室温,时间0.5~1min。 4、初施镀时采用冲击电流。镀件入槽后采用高于正常电流3~5倍的电流密度冲击镀,经1~2min后可使铸件表面率先形成一层薄薄的镀层,然后在此镀层上采用略高于正常的电流密度即能沉积出正常镀层,此法效果显著。
铸铁切削常见问题： 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损，铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工，因其铁屑细碎，很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。
