经过压铸后的配件，是比较理想的机械配件，铜铸件是机械组装，运行时需要用到的一种铜制品，相对其他类型的配件来说更合适一些。当用铜和中间合金进行熔化时，先装入铜，然后加入中间合金。 当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，应先一起装入熔点相近的成份。当用预制铸铜件合金绽进行熔炼时，先装入预制合金链，然后补加所需数量的铜和中间合金。当炉料由囚炉料和铜统组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。 对于容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌。在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铜液，以加速下一炉铸铜件的熔化。采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时加入熔剂。铜铸件熔炼需要高温，但是需要将温度控制好，防止因温度过高或过低造成铸造效果不理想，减少氧化，提高熔炼效果。
如果铸铝件漏水位置比较大的，用铝质修补剂直接补的话耐压效果不理想，这时候要先用打磨工具将漏水部位周围的锈迹、污渍等打磨掉之后，将配好的RJ-103铝质修补剂涂在漏洞周围，然后将比漏洞要大的金属片粘上去，等个七、八个小时就可以投入使用了。 如果铸铝件漏水的位置比较小，或者是肉眼看不到的漏洞，这时候就可以用铝质修补剂直接进行修补，修补方法是：用砂纸等打磨工具将漏洞的部位锈迹、污渍、灰尘等打磨掉，并用工业酒精类的溶剂清洗干净，再将配好的铝质修补剂均匀的涂抹于漏洞部分，并用力反复按压，让铝质修补剂挤进漏洞中起到填充的效果，等个七、八个小时就可以投入运行了。
铸铁切削常见问题： 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损，铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工，因其铁屑细碎，很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。
