冷硬铸铁轧辊，具有硬度高、耐磨性好及良好的抗热疲劳性等优点，所以在板材、线材、棒材轧机中有着非常广泛的应用。但也正是因为这些原因，导致在冷硬铸铁轧辊的切削加工中，经常存在刀具磨损快、崩刃等问题。因此，全面了解冷硬铸铁轧辊自身的切削性能和难加工原因，综合对比后选择合适的加工刀具及几何参数，提高切削加工效率的同时降低生产成本，就成了一个比较重要的问题。本文博特刀具就针对冷硬铸铁轧辊加工刀具的选择及相应的切削应用方案来进行探讨。
虽然切削仿真有用，但是仿真的传统问题依然存在，比如如何评价成果，如何应用推广，如何持续优化，业界有个吐槽，除了工程师谁都相信结果，除了仿真工程师谁都不信仿真结果，目前国内在材料数据库和有限元软件等方面做的都不如人意，目前落地较为有名的只有航空航天和刀具企业，比如北航刘强老师的团队，不知道随着制造本身的智能化发展，能否促进仿真（特别是切削仿真）在制造（特别是制造设备智能化）上的应用推广，且观之。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
