切削仿真对高校水文和企业骗钱都有用，不管是特种材料切削还是加工工艺优化都能出成果，部分产出也确实能指导应用产生价值。常见的切削仿真包括如下内容：材料特性的确认，车削铣削的刀尖路径计算，切削力计算和动力学响应计算有的基于动力学解方程，有的直接有限元软件走起，研究内容除了一般件的切削，还包括薄壁件变形的预测和刀具或工艺的优化），基于有限元的材料去除过程仿真和残余应力计算，特种加工的仿真高速磨削，超声振动切削，复合材料切削，焊接和深冷的切削，这个基本没接触过，不过研究的老师很多，是水文的重点领域。
虽然切削仿真有用，但是仿真的传统问题依然存在，比如如何评价成果，如何应用推广，如何持续优化，业界有个吐槽，除了工程师谁都相信结果，除了仿真工程师谁都不信仿真结果，目前国内在材料数据库和有限元软件等方面做的都不如人意，目前落地较为有名的只有航空航天和刀具企业，比如北航刘强老师的团队，不知道随着制造本身的智能化发展，能否促进仿真（特别是切削仿真）在制造（特别是制造设备智能化）上的应用推广，且观之。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
