冷硬铸铁轧辊，自身的结构尺寸比较大，加工余量也大，因此在加工车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求比较高。冷硬铸铁轧辊具有较强的硬度和热强度，因此当切削加工时，如果刀具连续长时间工作，就会导致刀具温度很高，容易出现刀体变形或者焊接刀片脱焊的现象，致使刀具损坏。冷硬铸铁轧辊的表面组织为白口，性质硬而脆，所以当刀具在切入或切出时，很容易出现崩边现象，会损坏刀具或者出现废品工件。冷硬铸铁轧辊毛坯表面加工余量不均匀，且经常会存在气孔、杂志、砂眼等铸造缺陷，当刀具切削时冲击力较大，也很容易造成刀具的损坏。
冷镦锻工艺设计的基本方法冷镦锻工艺设计实际上就是冷镦模具的设计,我们所设计的每一个工艺方案最终都是要通过模具设计来实现的。冷镦锻工艺设计：首先,根据产品具体的相关参数计算坯长度，此时计算的重量实际是零件的净重，冷镦锻时的坯料长度可根据体积不变原则来确定，即塑性变形坯料的体积等于塑性变形后的零件的体积。如果还要进行切削加工，那么坯料的体积还应加上相应的切削量。加上相应的切削余量后计算的重量实际上是零件的毛重。其次，变形程度及镦锻次数的确定。如图，当长径比≤2.5时，镦锻一次：当2.5≤长径比≤4.5时，镦锻二次：当4.5≤长径比≤6.5时，镦锻三次。以上数据是在比较理想的条件下才能实现，在实际生产中，还要考虑到产品的几何形状，同时也为了保证质量需要按照上述数据增加一次镦锻变形。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
