切削速度高。用S2800A牌号立方氮化硼刀片切削球墨冷硬铸铁，可以使用较高的切削速度，如40~60m/min，而使用硬质合金刀具的切削速度只有5~7m/min，仅为CBN刀具的1/9。耐用度高。采用berlt立方氮化硼刀片，以40m/min的切削速度加工硬度HRC55的冷硬铸铁，刀具耐用度可达200min以上，是陶瓷刀具的50倍。加工精度和表面质量好。若使用硬质合金刀片车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，表面粗糙度约为12左右；而使用立方氮化硼刀片，表面粗糙度可达0.8以下。
裂纹深度较浅，一般深约0.01-1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。原因主要有：(1)原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；(2)模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；(3)原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
