切削仿真对高校水文和企业骗钱都有用，不管是特种材料切削还是加工工艺优化都能出成果，部分产出也确实能指导应用产生价值。常见的切削仿真包括如下内容：材料特性的确认，车削铣削的刀尖路径计算，切削力计算和动力学响应计算有的基于动力学解方程，有的直接有限元软件走起，研究内容除了一般件的切削，还包括薄壁件变形的预测和刀具或工艺的优化），基于有限元的材料去除过程仿真和残余应力计算，特种加工的仿真高速磨削，超声振动切削，复合材料切削，焊接和深冷的切削，这个基本没接触过，不过研究的老师很多，是水文的重点领域。
裂纹深度较浅，一般深约0.01-1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。原因主要有：(1)原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；(2)模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；(3)原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
