切削仿真对高校水文和企业骗钱都有用，不管是特种材料切削还是加工工艺优化都能出成果，部分产出也确实能指导应用产生价值。常见的切削仿真包括如下内容：材料特性的确认，车削铣削的刀尖路径计算，切削力计算和动力学响应计算有的基于动力学解方程，有的直接有限元软件走起，研究内容除了一般件的切削，还包括薄壁件变形的预测和刀具或工艺的优化），基于有限元的材料去除过程仿真和残余应力计算，特种加工的仿真高速磨削，超声振动切削，复合材料切削，焊接和深冷的切削，这个基本没接触过，不过研究的老师很多，是水文的重点领域。
冷镦锻工艺简介冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦锻工艺的特点：1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
