冷硬铸铁轧辊，自身的结构尺寸比较大，加工余量也大，因此在加工车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求比较高。冷硬铸铁轧辊具有较强的硬度和热强度，因此当切削加工时，如果刀具连续长时间工作，就会导致刀具温度很高，容易出现刀体变形或者焊接刀片脱焊的现象，致使刀具损坏。冷硬铸铁轧辊的表面组织为白口，性质硬而脆，所以当刀具在切入或切出时，很容易出现崩边现象，会损坏刀具或者出现废品工件。冷硬铸铁轧辊毛坯表面加工余量不均匀，且经常会存在气孔、杂志、砂眼等铸造缺陷，当刀具切削时冲击力较大，也很容易造成刀具的损坏。
切管机主要应用于对金属管道的切割，随着经济的高速发展管道运输业的兴起自动化切管机已经逐步取带了单纯机械式的切管机。目前的切管机一般都为数控自动切管机。前山管道冷切削式切管机主要有管道切割带锯床：对夹钳机构；伺服电机+滚珠丝杆定长系统；双侧液压缸同步对中夹紧；V型辊轮对中输送；切削速度变频无级调节；人机界面中预置数据后进行多段管子的连续自动切割。切管机定长系统，切管机物流系统：可以根据需要对管道，进行横向和纵向的双向移动，达到输送切管一体化。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
