从上表中可以看出：一是焦炉烟气流量大，要求脱硫工艺处理能力大；二是焦炉烟气温度范围基本为180-300℃，温度波动范围较大，焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；三是焦炉烟气成分复杂，含水量含量偏高，浓度一般为10%左右；四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态，要考虑到脱硫系统进出口烟气温度问题。 1.1.2焦炉烟气排放标准 而河北省在特别地区排放标准基础上再次提标，对焦炉烟气实施超低排放控制，在基准含氧量8%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10毫克/立方米、30毫克/立方米、130毫克/立方米。根据河北省政府印发的《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》要求，现有企业自2020年10月1日起执行，新建企业自2019年1月1日实施之日起执行。到2020年10月，全省焦化行业全部完成深度治理，达到超低排放标准。
净化后的含尘焦炉烟气从循环流化床顶部侧向排出，直接进入袋式除尘器，利用引风机动力排入原烟囱。经袋式除尘器系统捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下排灰机构，利用压缩空气动能，实现固体颗粒物再循环，返回循环流化床内继续参加反应，经过多次循环，多余的少量脱硫灰渣通过气力输灰输送至脱硫灰仓内，再通过二级输送设备外排。 2 循环流化床半干法脱硫技术优缺点 2.1 循环流化床半干法烟气脱硫技术的工艺优点如下： ①工艺简单、投资和运行费用低； ②吸收剂利用率高、无废水产生； ③脱硫效率能达到90%以上； ④属于半干法脱硫，无废水、废液外排，设备腐蚀小，净化过程温降较氨法脱硫小、利于烟囱排气扩散反应温降低，脱硫后的烟气能够回焦炉烟囱直接排放，能够保证烟囱热备和防止焦炉烟囱酸腐蚀；
⑤脱硫的位置既可以布置在脱硝前，也可以布置在脱硝后，比较灵活； ⑥整套脱硫系统实现无腐蚀。在循环流化床内具有优良的传质传热条件，使反应器内的雾化水迅速蒸发，并且可瞬间脱除全部的酸性气体SO3，并且烟气温度控制在露点温度20℃以上，可确保反应器及其下游设备不会产生腐蚀，整套设备无需防腐； ⑦具有良好的焦炉烟气中二氧化硫浓度变化的适应性，当烟气含硫量或要求的脱硫效率发生变化时，无需增加任何工艺设备，仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求；
