丁基密封胶在使用中容易出现的问题？ 涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。 原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。 解决方法：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。 合片后的丁基胶条与一道密封胶出现一条间隙（白线）。 原因：一道密封胶没有用正确涂敷方式。 解决方法：涂敷一道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
丁基密封胶在使用中容易出现的问题？加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。 丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。
有关丁基密封防水胶带的性能及使用！ 根据金属板型或接合部位的间隙、接缝宽度，按工程设计要求，选用规格尺寸。 将金属板接合部位擦拭干净。 将金属板一端开始，将丁基胶带慢慢打开沿接缝处成直线将密封胶带粘在下层金属板的搭接处，然后用手轻轻按压胶带，使其与金属粘结牢固。撕掉丁基密封胶带上面的隔离纸，将接口上层的金属板压入结合处，粘结后顺序挤压接缝处，使接缝处粘结牢固，封闭严密。 将螺钉固定拧紧，使密封胶带上下粘结面粘结密实。
