隔膜压滤机的具体特点：隔膜滤板采用聚丙烯和进口弹性体模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味。采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。隔膜压滤机节省了功率消耗。隔膜挤榨技术的应用，可以压实滤饼中的裂缝，使得洗涤时间短、效率好、洗涤用水量小。进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到9%左右。耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。隔膜压滤机还可配置自动拉板等系统，它只需操作电控柜上控制按钮即可实现自动化控制，大大减少工作强度，提高工作效率。自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。
压滤机停机后还要做这些后续工作:压滤机设备中止运转时，根本作业是确认设备中是否没有过滤液，这意味着设备中不会留有过滤液，因为过滤液处于静态设备速度慢。缓慢的空气枯燥和堆积将一层一层地构成坚硬的固体，这不只会阻塞设备的重要部分，而且还可能导致板框压滤机在下次重新发动时不能正常作业。在严重的情况下，板框压滤机将不能正常作业。爆破了。因而，须将用过的过滤液从设备中冲洗掉，以防止它们在设备中风干或化学改变。压滤机的滤布一旦使用过后就一定需要保存滤布的湿润状态，因为现在一旦滤布和压滤机配合使用过，过滤液和设备强大的压力，都能让滤布发生微妙的变化，这样的滤布就没能再经受得住干燥考验了。因为滤布过干就会造成滤布纤维的缩小，这样滤布在拦截固体颗粒的质量上都会严重的改变，就会严重的影响压滤机的工作质量，也会让滤布更加的容易破损，所以停机后还要做好滤布的保护工作。
污泥压滤机要怎么进行清洁保养?仔细检查下各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。更换机油时，应将油箱、缸内使用的液压油排空，并清洗油箱。连续使用一个月后，请更换一次，以后每半年更换一次。这样污泥压滤机就可以保证压滤机的正常使用。经常保持液压系统的整洁与稳定，严防其他杂物浸入而造成故障。正确使用设备，尤其是不要空腹开启压滤机，否则，滤板极易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。类似于带式压滤机这种设备工作人员要注意日常的保养，以延长其寿命。
