铝模体系如何减少混凝土中气泡？气泡产生的原因分析，混凝土原材料原因：施工工艺原因：成都混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出，混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出，铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象，50型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右。
未使用完的稀释液若静置超过1周时间，再次使用时须重新搅拌，确保脱模稳定，喷涂应均匀，无漏喷，在混凝土泵送口方圆2米内重点喷涂，因混凝土泵出的料浆冲刷力过大，而导致的粘模现象，涂刷脱模剂的模板，使用前应防止雨淋、如经雨淋，应重新涂刷脱模剂，由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。
水性脱模剂使用：有的客户会问，刷上之后干了以后用，还是在模板是湿了的时候再用，其实这个问题一般客户在兑水刷上去，支好模板的时候，这个脱模剂已经干了，严格来说的话，脱模剂一般是刷在模板上8到12个小时范围之内，用着效果是好的，工程使用时，通常非标准层，先用油性脱模剂，防止生锈，起到保护层作用，铝膜上会产生某些物质，用油性脱模剂涂抹一下，起到一种保护作用，往上再用水性的，对铝模板反复使用也比较好。
