混凝土脱模剂由油品，表面活性剂，水性高分子成膜物质，助剂，水等组成，成膜好，易铺展附着，耐冲刷，具有较强的憎水效应，隔离性能好，更易拆卸、脱模，保护模板，预制构件表面平整减少或消除混凝土的表面缺陷。适用性广，刷涂/滚涂/喷涂，可用于钢模/木模/铝模等。铝模工艺由于具有安装拆卸方便、可循环重复使用、省工省时等优点，而得到广泛应用。但是用铝模浇筑的混凝土其基面非常光滑，而且还有残存的脱模剂，不经过好的界面处理，而直接批刮腻子或砂浆很容易出现空鼓开裂等现象。
铝模体系如何减少混凝土中气泡？气泡产生的原因分析，混凝土原材料原因：施工工艺原因：成都混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出，混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出，铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象，50型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右。
水性脱模剂使用：有的客户会问，刷上之后干了以后用，还是在模板是湿了的时候再用，其实这个问题一般客户在兑水刷上去，支好模板的时候，这个脱模剂已经干了，严格来说的话，脱模剂一般是刷在模板上8到12个小时范围之内，用着效果是好的，工程使用时，通常非标准层，先用油性脱模剂，防止生锈，起到保护层作用，铝膜上会产生某些物质，用油性脱模剂涂抹一下，起到一种保护作用，往上再用水性的，对铝模板反复使用也比较好。
