热镀锌钢管的电焊不仅严格控制电焊标准的主要参数，而且电焊的实际操作对接头质量是一个特别重要的危害。电焊的焊接工艺如下:氩弧焊机搭接:水管水平固定，电焊用短弧。焊机和药皮电极可以稍微侧向摆动，以保证坡口两侧的熔透。此外，应控制熔池的温度，以避免焊透和焊接缺陷。在连接器部分，用抛光机对电坑进行抛光，消除电坑处的电裂、除气等铸造缺陷，然后进行电弧焊。加电弧焊时，应采用短弧焊，发热量不能太大。
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如果采用长时间氩弧焊，不仅引弧不稳定，焊缝变薄，金属材料飞溅，加重铝合金元素的引燃损伤，还容易导致焊缝的缺陷。有害物质容易进入熔池，造成焊接时的气孔缺陷。焊接时，可作为月牙形小动杆使用。它应该在凹槽两侧停留0.5到1秒钟。务必完全消除焊接层中间的焊缝。当存在气孔等铸造缺陷时，使用角磨机去除铸造缺陷。关弧时必须施加电坑，防止月坑开裂。每层中间的接缝要分开，不能重叠。
用电焊焊接盖板时，焊接电流应略低于外加电流。选择合适的导线角度，均匀移动导线，避免在沟槽边缘错位。焊接纵横比应控制在1~3mm，以防止连接器在整个应用过程中受力。电焊后必须进行去应力回火处理，所有焊接必须加热到720-760℃。温度保持1~2h后，在焊接处和焊缝附近覆盖保温材料。保持髁状突缓慢冷却至室温。回火的目的是消除或减少痤疮硬化机制的产生，改善外观和延展性，合理降低焊接内应力，促进外部扩散氢的逸出。
