铝模体系如何减少混凝土中气泡？气泡产生的原因分析，混凝土原材料原因：施工工艺原因：成都混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出，混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出，铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象，50型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右。
未使用完的稀释液若静置超过1周时间，再次使用时须重新搅拌，确保脱模稳定，喷涂应均匀，无漏喷，在混凝土泵送口方圆2米内重点喷涂，因混凝土泵出的料浆冲刷力过大，而导致的粘模现象，涂刷脱模剂的模板，使用前应防止雨淋、如经雨淋，应重新涂刷脱模剂，由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。
下面是关于铝模脱模剂专用的乳化剂性能介绍：技术参数：白色膏状液体，PH值为中性，按1：1兑水使用，较机柴油节省成本10%-30%，用量：每公斤20~25平方，产品优势：对混凝土及铝模不起反应，且对人体无害，是一种高效，环保的脱模剂，亦可根据现场制作过程调整释释比例，请务必做现场后再作调整，稀释比例应以实际应用效果为依据，并核算成本；请边稀释边搅拌，待充分溶解后才可使用，否则会影响脱模效果。
