破碎机随着齿板的不断磨损，出矿口的尺寸逐渐变大，产品变粗。为了获得合格的产品粒度，需要定期调整出矿口的大小。出矿口的调节主要有以下两种：垫片调节，即在后推力板支撑座背面与车架后壁之间放置一套垫片，通过增减垫片的数量或改变其厚度，达到调节出料口的目的。该方法结构紧凑，调节可靠，在大中型颚式破碎机中得到广泛应用。楔块调节是通过放置在止推板后座和框架之间的两个楔块来实现的，这适用于小型破碎机。当牢不可破的物体(如铁球、铁块等。)进入破碎机的破碎腔，为了保护设备的主要部件不受损坏，采用后推力板作为破碎机的安*部件。后推力板一般用铸铁铸造成一个整体，中间开一个槽或几个小孔，以减小其横截面强度；也可以铸造成两块，然后用螺钉(或铆钉)连接成一个组合推力板。
破碎机排气不稳定的原因:螺杆设计也能极大影响排气效率，多螺纹排气段能提高排气。此外，聚合物在螺杆的第一阶段完全熔融是非常重要的。在破碎机螺杆的一级末端设置凹槽混合段将有助于确保完全熔融。破碎机进料口采用自吸式给料，将始终保证可靠生产，取代传统破碎机直接给料，金属块不慎掉落，对木材研磨破坏严重的缺点。这台机器制作精良，加工技术高。采用双层机身，注入自来水起到水冷的作用，并加入新材料起到隔音散热的作用，因此该机在生产和使用中噪音低，无振动。破碎机在破碎坚硬材料的应用中也受到限制。通常用于中等硬度以下脆性物料的粗碎、中碎或细碎，如石灰石、煤、电石、应时、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料。
破碎机对环境的影响:破碎机加工的物料一般比较硬，破碎后的物料细度不高，一般在3-5mm左右，对于木材粉碎机设备来说，成品细度越低，产生的粉尘越多。如果设备产生的粉尘较多，应提供除尘设备，以减少粉尘对环境的污染。它处理的材料比较大，所以灰尘很少或没有。如果工作中有灰尘，可能是原加工物料中的木屑残渣堆积在破碎机设备内部。当破碎机设备在一定时间启动时，木屑会随着设备运行过程中产生的气流向外扩散，自然产生粉尘。因此，我们需要定期清洗。破碎机工作时产生粉尘的另一个原因原因是，加工后的材料柔软且有许多纤维。这种材料在破碎时容易产生粉尘，所以在使用时需要选择要加工的材料。破碎机对环境的破坏很小，尤其是发动机独特的结构，降低了噪音。注意新安装的轮胎容易松脱，检查一定要经常进行。
