第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成，这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体，第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂，它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少，在电镀加工过程中，应用zui多的还是水基脱脂剂，它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成，皂化脱脂剂金属表面的油污和脱脂剂中的碱性物质发生皂化反应，zui终将油脂变成能溶于水的脂肪酸盐，以达到脱脂的目的。
而置换脱脂可以使用较低的温度，一般在10～50℃下使用，但置换脱脂剂对蜡类去除效果不佳，在常温下不能去除石蜡、凡士林、抛光膏等油脂，但置换脱脂剂对大多矿物油还是很有效果的，的988低温金属脱脂粉就属于这类脱脂剂，它的zui大优点不仅是脱脂快，更重要的是节能，虽然我们介绍了上述三类脱脂剂的性能、脱脂原理，但它们却不是孤立的，是相互联系在一起的，举例来说，水中加入氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠(还可再加入硅酸钠)就配成了皂化型脱脂剂。
当这种脱脂剂温度升至70℃以上使用时，油脂就和脱脂剂发生皂化反应，在这种脱脂剂中再加入某些表面活性剂，就可以变成置换型脱脂剂，可以在10～50℃之间使用，我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类，如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳，这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好，但这种方法在高温下要使用较低浓度，否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上更难以去除而造成麻烦。
