玻璃反应釜使用安全注意事项：在实际化工生产中应用到玻璃反应釜，安全是首要的前提条件，为此，我们需提醒您注意以下问题：玻璃反应器上的夹层进口和出口，通上热油可做加热反应，通上冷却液可进行低温反应，如果利用蒸气加热，不可超过0.5K-1K。（注：尽量不要利用压力蒸气加热）。每个标准口，球磨口和密封面要涂少量真空硅脂，增加气密性。请在安装，使用，保养，检查之前，务必熟读本说明书的全部内容，做到正确使用。电源电压须与本仪器所规定的一致。空载不宜高速运转。在低温下进行试验时，底部的放料阀门会结霜，使用此阀门时一定先局部解冻后再使用，以防绞碎玻璃。
如果工艺要求反应釜要在高温下操作，或想要避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替蒸汽和水，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。还可将电阻丝，缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前3种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度比较大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化，而产生温差应力。采用电加热，设备更加轻便简便，温度更容易调节。
反应釜正确降温很重要！ 为了降低反应釜的温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，该系统可以根据负荷变化实现自动提供稳定的恒温冷冻水，充分保证产品质量和效率。我们只需要计算发酵过程中所需要的冷却能力，并选择合适的冷却器。由于发酵过程中冷量需求变化是比较大的，所以，建议不要选择一台制冷量大的冷水机组，而是选择两台以上的机组，这样会更节约运行成本。如果想要保证反应釜内物料在反应时温度可以稳定在合理范围内，更主要的是要给反应釜提供足够的低温冷冻水，关键在于如何选择合适的冷却控温系统和冷冻水循环系统。
