就不锈钢中板而言，所采用的焊接方法一般归结于低碳双相奥氏体的焊接工艺。一般来说，可以分两步走。一步是钨极电弧焊，另一步是中板焊缝表面酸洗钝化。基本流程是先准备焊接接头。金属填料一般应选用与不锈钢中板材质相同的焊丝。然后进行焊接和冷水处理的过程，冷水要一直浇到焊缝的位置。在这个过程中中板的焊接温度一般应控制在80摄氏度以下。
中板，所需焊接速度大于45-50厘米/分钟。在这个过程中，要注意很多环节的适度。除了速度和温度外，要求焊接宽深比保持在1.5:1 ~ 2:1之间，焊接件厚度小于等于12mm。下一步是钝化焊缝表面，主要是通过酸洗。经过这一步，不锈钢中板自我提升的能力才能得到保证。这种焊接方式的首选在于低温焊接条件，会导致不锈钢中板中的不稳定元素变得稳定，从而避免脆性变化的发生。如果温度保持较低，就不会发生晶间腐蚀或热裂。所谓的能力提升，包括耐腐蚀性、抗氧化性、使用寿命，都会得到更优秀的提升和提升。后面我们来了解一下不锈钢中板焊接过程中的热裂纹。
从操作角度看，一般热裂的原因可能来自两个方面。一方面，液相线和固相线之间的大距离导致温度的不稳定和杂质在熔点的偏析。另一方面是因为膨胀系数较大。为了更好地控制这种情况，并尽量防止这种不良情况，我们应该注意以下几点。包括减少中板焊接间隙中的杂质，控制金属元素的含量份额，选择标准的焊接工艺和冷却速度，选择合适的焊条类型等。
