印刷手段智能化的发展目标是，广泛应用计算机技术、网络技术、数控技术和智能元器件，提高设备的自动化水平，以降低设备的人工成本和员工的劳动强度，在有条件的情况下，积极采用机器人替代人工的繁重劳动(包括制造过程)，甚至建设无人值守的生产车间，实现制造过程的自动化。印刷包装设备要实现自动换版、自动清洗、自动穿纸、自动上卷筒纸、自动套准、自动清废、自动润滑和自动监控等功能，广泛采用智能化元件，包括数控系统(闭环、半闭环和开环)、伺服电机和步进电机、滚珠丝杠、智能传感器(包括温度、时间、压力、速度、位置、监测、故障、防护等传感装置)、谐波传动装置、目标监控装置、高速摄影装置、触摸屏、故障显示装置等。 印刷衔接联线化的发展目标是，从制版、印刷至印后加工的整个过程实现无缝连接，既包括印刷信息的软件连接，也包括印刷过程各阶段的硬件自动跟踪连接，从而大大提高生产效率、缩短印刷周期、克服重复误差和数据重复输入。
一是加快低端设备制造和使用的淘汰，淘汰的对象包括老旧胶印机、“老虎嘴”模切机、直线和圆盘包本机等技术水平较低的单机，推广当代环保化、自动化、智能化和数字化的设备，使设备与技术配备走向高端。 二是提高国际市场竞争力，扩大印刷包装设备的出口规模。2014年，国内印刷包装设备制造业规模约300多亿元，海关统计进口额为21.86亿美元，进口设备在国内市场占有率大于30%。虽然印刷包装设备出口额逐年增长，于2014年达到17.68亿美元的最高值，但出口产品仍属于中低档产品，出口数量是进口数量的数倍以上。以印刷机为例，2014年，进口约22.50万台、进口额14.51亿美元，出口约59.86万台、出口额仅10.89亿美元，技术含量和设备价值可见一斑。印刷包装设备制造业是一个规模不大的行业，然而其与信息产业紧紧相连，其发展与国计民生、国民素质、小康社会紧紧相连，因此提高印刷包装设备在国际市场的竞争力，提高数字化、智能化等核心技术的创新力度迫在眉睫。这应该引起国家有关部委和广大从业者的重视，进一步扩大印刷包装设备的出口规模。
生产成本控制对做好成本细化管理工作有着不可替代的作用，对企业的经营管理有着重要的作用。当前，企业生产成本控制主要遵循系统原则、经济原则和目标原则，在降低企业生产成本，提升企业生产水平和管理水平，提高市场竞争力和经济效益等方面发挥着重要作用。 印刷包装类企业的生产成本核算是一项十分复杂且系统的管理项目。成本核算是针对全体员工和全部生产流程的一项持续性工作，从生产计划、生产流程到产品的运输和销售，都需要科学、合理地控制成本，因此，坚持系统原则将成本控制融入各生产阶段才能保证企业的经济收益。 经济原则要求企业增强成本管理意识，实现各生产管理部门的联动管理，以降低生产成本。作为市场经济的主体，企业的最终目标是获取经济效益和社会效益，最大化的经济效益是生产的要求，而企业在日常生产中，不可避免地会出现原料浪费的问题，如在进行印刷包装时，细微的差错如内容的排版错误就会对印刷包装企业产生难以估量的影响，因此成本控制坚持以经济效益为基础。
