1）材料准备 （1）粗骨料 采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。压碎值不大于 30％，针片状颗粒的含量不超过 20％，碎石的最大粒径不超过 37.5mm。骨料的规格符合设计和规范规定。 （2）细骨料 采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 20%，细骨料的规格符合设计和规范规定。所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。 （3）水 采用清洁无污染、检测合格的水源。
碾压 1、整形后，混合料的含水量满足要求时，应立即对级配碎层垫层进行全宽范围内碾压。碾压设备采用激振力大于35t的振动压路机、18-21t的三轮压路机或25t以上的轮胎压路机。 2、碾压宜从两侧向中心碾压，且轮迹应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。碾压次数宜为6-8遍，压实度必须满足设计和规范要求。 3、应根据摊铺宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，两侧宜多碾压2-3遍。 4、碾压作业应均匀、速度稳定，压路机前两遍的碾压速度宜为1.5-1.7km/h，以后宜为2.0-2.5km/h。 5、加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。 6、在碾压结束前，应用平地机终平一次，坡度、标高符合设计要求。终平时，应将局部高出部分刮出并扫除场地外；局部低洼处不再找补。 7、碾压时，表面若有离析现象，需用铁锹翻松或铲除。 8、碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的区域。 9、应派专人指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。碾压成型后的表面应平整，无轮迹。 10、严禁压路机在已完成的或正在碾
接缝处理 1、纵向施工缝处理 （1）每幅摊铺后碾压时注意预留30～40cm不碾压，以作为后续施工的基准面。在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。 （2）纵缝应垂直相接，严禁斜接。 2、横向施工缝处理 级配碎石垫层应连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝。即在每段或每日工作结束时，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。摊铺后，留5～8m不进行碾压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。
