在稳定的控制条件下，加热元件产生的热量以及构成的温度散布状态具有较好的反复性，假若工艺温度仪表系统是相对稳定的，炉温平均性也会在上次检测结果的较小范围内变化，有效完成工艺温度的控制，因而，在两次温度平均性检测之间停止屡次工艺温度仪表系统校准是对炉温停止控制的一个好方法，虽然这不是保证炉温平均性契合工艺请求的独一办法，却是比拟容易操作的办法，那么，是什么缘由招致工艺温度仪表系统变化呢？可从以下几个方面停止剖析：。
运用中的热处置也需求按规则的时间距离停止工艺温度仪表系统校准，这是保证热处置满足工艺请求的重要手腕之一，不可或缺，2，变化的工艺温度仪表系统，炉温平均性是考核炉子能否满足工艺温度请求的关键指标，若疑心工艺传感器存在问题，一种状况是工艺传感器超差，可在炉温稳定状态下考证，即便用校准仪表分别丈量工艺传感器和校准用传感器的读数，它们之间的差异若不超越工艺传感器允许误差的请求，阐明该传感器的示值契合请求，若超出了允许误差的请求，则应改换工艺传感器。
热处置工艺是指将零件在某一加热介质中加热至一定温度，在该温度下保温一段时间，然后以一定方式冷却，得到一定的组织和性能的热加工办法，（1）若热处置炉日常运用或温度平均性检测时，工艺仪表设定值以及显现和记载的数据需求依据工艺传感器和仪表的校准误差停止修正的，在SAT数据处置时，也应依据zui近一次工艺传感器和仪表的校准误差停止修正；若热处置炉日常运用或温度平均性检测时，工艺仪表设定值以及显现和记载的数据不需求依据工艺传感器和仪表的校准误差停止修正的，在SAT数据处置时，不应对工艺传感器和仪表的校准误差停止修正。
