电厂及化工厂的智能仪表多采用就地管理，通过仪表工进行手动调校和手动记录管理，没有进行统一化平台管理，另外，一个厂区往往通过N多个区域组成，每个区域有其独立运行的系统，如DCS系统、SIS系统、PLC系统等，况且，一个现场有可能使用不同厂家的DCS系统（如和利时、浙大中控、ABB、科远、艾默生等）、不同厂家的PLC系统，这样就造成了同是DCS或者PLC系统，但DCS/PLC系统下的智能仪表无法进行统一管理。
智能仪表的主要智能部件是微处理器，如操作员可通过接口或面板上的按键进行选择EJA仪表的运算功能、EJA仪表量程和运算程序，更甚者力求实现人-机对话等，EJA变送器也是向着智能化方向不断迈进，EJA变送器发展到今天已成为智能化仪表比较突出的代表，如果CPU得到错误的地址信息（如程序计数器PC的值会发生改变），则会导致程序运行偏离正常轨道，运行失控、造成程序在地址空间内“乱飞”，或使程序陷入死循环，导致智能仪表失控，这会给工业生产造成十分严重的后果。
这可能包括使用2G、3G或4G蜂窝技术的机器对机器（M2M）连接，这是许多仪表设计采用模块化设计的原因之一，通信部分与仪表的计量部分分开，通常，每个部分都在自己的电路板上，通信部分通常具有模块化外形，以便公用事业技术人员能够轻松进行现场安装和更换，我们预计第1个使用单无线SoC的仪表将是热量成本分配器，因为它们几乎总是使用wM-Bus通信，并且有简单的计量需求，但简单的燃气表和水表也有可能使用类似的单无线SoC设计。
